Некоторые сегодняшние руководители предприятий видят эффективные пути преодоления кризиса энергоснабжения в исключении неэффективного расточительного использования топливных ресурсов и пренебрежения собственными резервами.
Изрядно сократить себестоимость энергии и снять остроту некоторых экономических вопросов промышленных предприятий поможет употребление древесных и горючих отходов, лузги, отходов переработки зерна.
Для сжигания лузги, размельченных растительных и других горючих отходов требуются специальные котлы, потому как стандартное котельное оборудование, как выяснилось из практики, не приспособлено для этого и постоянно забивается зольными отложениями.
Также, скажем, для лесопилки, где в отходах присутствует большое количество опилок и щепы, требуется оборудование для сжигания влажного топлива, а для мебельной фабрики, где сухая щепа, применяются биокотельные для сухого топлива. В связи с этим различают 3 типа оборудования для сжигания отходов:
- Для сжигания облагороженного биотоплива, влажность от пяти до пятнадцати процентов;
- Для сжигания сухого топлива, влажность от 15 до 35 процентов;
- Для сжигания влажного топлива, влажность от 35 до 60 процентов;
Стоит отметить, что влажность топлива является определяющей характеристикой. Для топлива с высокой влажностью нужен котел больше, чем для сухого и расходы на производство тепла будут соответственно значительнее.
В состав технического оснащения для сжигания топлива входит целый ряд составных частей. Современное производство котельного оборудования может предложить:
- установки для подачи и складирования топлива;
- системы сжигания;
- системы золоудаления;
- системы контроля.
Профильным предприятием, занимающимся разработкой и производством котлов для сжигания измельченных растительных отходов является ЗАО Экоэнергомаш, которое выполняет поставки котельного оборудования по России, на Украину и в Казахстан. Важной составляющей работы компании является усовершенствование котельного оборудования с целью улучшения экологических показателей котлов.
